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諾金氣保焊培訓(xùn)
一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊發(fā)展動(dòng)態(tài)
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)。半個(gè)世紀(jì)來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機(jī)械制造業(yè)，造船業(yè)，機(jī)車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機(jī)械的生產(chǎn)。
MIG氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝在機(jī)器手或機(jī)器人上很容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。
目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，使用的保護(hù)氣體，分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.5
二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn)
1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。
2．生產(chǎn)效率高——其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。
3．操作簡便——明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。
5．焊后變形較小——角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飛濺小——當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。
三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料
（一）CO2氣體
1．CO2氣體的性質(zhì)
純CO2氣體是無色，略帶有酸味的氣體。密度為本1.97kg/m3，比空氣重。在常溫下把CO2氣體加壓至5~7Mpa時(shí)變?yōu)橐后w。常溫下液態(tài)CO2比較輕。在0℃，0.1Mpa時(shí)，1kg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。
2．瓶裝CO2氣體
采用40L標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶的80%，基余20%的空間充滿了CO2氣體。在0℃時(shí)保飽各氣壓為3.63Mpa；20℃時(shí)保飽各氣壓為5.72Mpa；30℃時(shí)保飽各氣壓為7.48 Mpa，因此，CO2氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。
3．CO2氣體純度對(duì)焊接質(zhì)量的影響
CO2氣體純度對(duì)焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是H2O和N2，其中H2O的危害較大，易產(chǎn)生H氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂縫。焊接用CO2氣體純度不應(yīng)低于99.8%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。
4．混合氣體
一般混合氣體是在Ar氣（無色、無味、密度為1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強(qiáng)度鋼。
（二）焊絲
1．實(shí)心焊絲
為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有：φ0.8mm
①
②
③
④
⑤
2．藥芯焊絲
藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一家成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護(hù)，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。
四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果
（一）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果
CO2氣體保焊是利用CO2氣體作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。CO2氣體本身是一種活性氣體，它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱?duì)熔池金屬的有害作用，因?yàn)橐坏┖缚p金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實(shí)現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。CO2氣保焊在CO2保護(hù)下能很好地排除氮?dú)?。在電弧的高溫作用下?000K以上），CO2氣體全部分解成CO+ O，可使保護(hù)氣體增加一倍。同時(shí)由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護(hù)效果非常好。
（二）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)
CO2氣保焊時(shí)，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時(shí)的飛濺，這三方面是CO2氣保焊的主要問題，而這些問題都與電弧氣氛的氧化性有關(guān)。因?yàn)橹挥挟?dāng)電弧溫度在5000K以上時(shí)，CO2氣體才能完全分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有40~60%左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時(shí)存在CO2、CO和O氣氛對(duì)熔池金屬有嚴(yán)重的氧化作用。
1．合金元素的氧化問題
（1）
CO2氣體和O對(duì)金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式：
Fe+ CO2=FeO+CO
Si+2CO2=SiO2+2CO
Mn+ CO2=MnO+CO
Fe+O=FeO
Si+2O=SiO2
Mn+O=MnO
這些氧化反應(yīng)既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。氧化反應(yīng)的程度取決于合金元素的濃度和對(duì)氧的親和力的大小，由于鐵的濃度最大，固鐵的氧化最強(qiáng)烈，Si、Mn、C的濃度雖然較低但與氧的親和力比鐵大，所以大部分?jǐn)?shù)量被氧化。
以上氧化反應(yīng)的產(chǎn)物SiO2T MnO結(jié)合成為熔點(diǎn)較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池上面，使熔池金屬受到良好的保護(hù)。反應(yīng)生成的CO氣體，從熔池中逸到氣相中，不會(huì)引起焊縫氣孔，只是使焊縫中的Si、Mn元素?zé)龘p。在CO2氣保焊中，與氧親和力較弱的元素Ni、Cr、Mo其過渡系數(shù)最高，燒損最少。與氧親和力較大的元素Si和Mn，其過渡系數(shù)較低，因?yàn)樗鼈儺?dāng)中有相當(dāng)數(shù)量用于脫氧。而與氧的親和力最大的元素Al、Ti、Nb的過渡系數(shù)更低，燒損比Si、Mn還要多。
反應(yīng)生成的FeO將繼續(xù)與C作用產(chǎn)生CO氣體，如果此時(shí)氣體不能析出熔池，則在焊縫中生成CO氣孔。反應(yīng)生成的CO氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。
（2）脫氧措施
由上述合金元素的氧化情況可知，Si、Mn元素的氧化結(jié)果能生成硅酸鹽熔渣，因此在CO2氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加Si、Mn作為脫氧劑。有時(shí)加入一些Al、Ti，但是Al加入太多會(huì)降低金屬的抗熱裂紋能力，而Ti極易氧化，不能單獨(dú)作為脫氧劑。利用Si、Mn聯(lián)合脫氧時(shí)，對(duì)Si、Mn的含量有一家的比例要求。Si過高也會(huì)降低抗熱裂紋能力，Mn過高會(huì)使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含Si量為1%左右，含Mn量為1~2%左右。
2．氣孔問題
（1）CO氣孔
CO2氣保焊時(shí)，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時(shí)候，則很容易生成CO氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。
（2）N2氣孔
當(dāng)氣體保護(hù)效果不好時(shí)，如氣體流量太?。槐Ｗo(hù)氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時(shí)遇風(fēng)；使氣體保護(hù)受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。
（3）H2氣孔
在CO2氣保焊時(shí)產(chǎn)生H2氣孔的機(jī)率不大，因?yàn)镃O2氣體本身具有一家的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以CO2氣保焊時(shí)對(duì)鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會(huì)分解出H2，當(dāng)其量超不定期CO2氣保焊時(shí)氧化性對(duì)氫的抑制作用時(shí)，將仍然產(chǎn)生H2氣孔。
為了防止H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。
3．CO2氣保焊的飛濺問題
（1）飛濺產(chǎn)生的原因
由于焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強(qiáng)，熔滴中發(fā)生FeO+ C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，產(chǎn)生飛濺。
另一個(gè)原因是CO2氣保焊細(xì)絲（Φ1.6mm以下）焊時(shí)，一般采用短路過渡焊接，當(dāng)電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當(dāng)電弧再次引燃時(shí)，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動(dòng)功，由此引起較大的飛濺。
另外當(dāng)焊機(jī)的動(dòng)特性不太好時(shí)，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時(shí)間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會(huì)發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩(wěn)。短路電流增長太快時(shí)，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺，
（2）減少飛濺的措施
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
di/dt=（U0-iR）/L
式中：U0——電源的空載電壓
R——焊接回路中的電阻
由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當(dāng)焊接回路中的電感值在0~0.2毫亨范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)短路電流上升速度的影響特別顯著。
一般在用細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，由于細(xì)焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應(yīng)該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。
⑧
五、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔滴過渡形式
1．短路過渡
細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊（Φ小于1.6mm）焊接過程中，因焊絲端部熔滴個(gè)非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。短路過渡是一個(gè)燃弧、短路（息?。⑷蓟〉倪B續(xù)循環(huán)過程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。短路過渡主要用于細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊，薄板、中厚板的全位置焊接。
2．顆粒狀過渡
粗絲CO2氣體保護(hù)焊（Φ大于1.6mm）焊接過程中，焊絲端部熔滴個(gè)較小，一滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過渡，主要用于粗CO2氣體保護(hù)焊，中厚板的水平位置焊接。
3．射流過渡
當(dāng)粗絲CO2氣體保護(hù)焊或采用混合氣體保護(hù)細(xì)絲焊，焊接電流大到超過臨界電流值，焊接時(shí)，焊絲端部呈針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過程中飛濺很小，焊縫熔深大，成形美觀。射流過渡主要用于中厚板，帶襯板或帶襯墊的水平位置焊接。
六、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊短路過渡時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)的選擇
（一）短路過渡時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)
1．電源極性
應(yīng)采用直流反接焊接，因?yàn)橹绷鞣唇訒r(shí)熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。
2．氣體流量
氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時(shí)，都會(huì)造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇12升/分。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。
3．焊絲伸出長度
焊絲伸出長度與電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長度太長時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度太短時(shí)，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時(shí)飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇伸出長度為12 mm左右。
4．焊接電流
應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。
5．焊接電壓
焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在1~2伏之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。
6．焊接速度
焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都相應(yīng)降低。當(dāng)焊接速度過快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊縫的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性，并會(huì)使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當(dāng)焊接速度過慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量選擇。
7．噴嘴與工件的角度
無論是自動(dòng)焊還是半自動(dòng)焊，當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí)，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運(yùn)弧時(shí)產(chǎn)生空氣阻力，使保護(hù)氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10°~15°，既可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。
8．焊法
一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩(wěn)定。當(dāng)采用用右向焊法焊接時(shí)，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。
（二）短路過渡時(shí)最佳焊接規(guī)范的調(diào)整
1．短路過渡時(shí)最佳規(guī)范的主要特征
①
②
③
④
2．短路過渡時(shí)最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟
①
②
③
④
七、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見的故障和缺陷
氣保焊機(jī)有別于其它焊機(jī)之處在于它是機(jī)、電、氣三位一體的設(shè)備，在使用中，對(duì)于其所發(fā)生的問題我們應(yīng)從此三個(gè)因素去理解、分析和解決。一般地說：不能焊—電路故障；不好焊—機(jī)械故障；焊不好—保護(hù)氣氣體不純或氣路問題。這是經(jīng)驗(yàn)的寫照，而后兩者占了問題總數(shù)的90%。
1. 機(jī)械問題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲）
1.1入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。
1.4送絲軟管（導(dǎo)絲管）由于長時(shí)間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會(huì)造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時(shí)間，但還比較新時(shí)，清潔時(shí)可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當(dāng)導(dǎo)絲管用舊了時(shí)，要用煤油、汽油、酒精等有機(jī)溶劑泡一泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時(shí)，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實(shí)際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺，具體方法見說明書。另外，低速焊時(shí)，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導(dǎo)絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導(dǎo)絲管。高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配。
1.5導(dǎo)電嘴孔眼偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.1~0.2mm，長度約20~30mm 。對(duì)于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2~0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。
1.6槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)3m槍。焊槍電纜在使用時(shí)不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。
1.7壓緊力的選擇要適當(dāng)。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時(shí)），同時(shí)也會(huì)加快輪槽的磨損。
1.8送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔其表面并涂上潤滑脂。
1.9焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針方向而不能逆時(shí)針方向。
2.1航空插頭、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。
⑴、航空插頭正確連接方法：
航空插頭插接時(shí)，應(yīng)正確對(duì)準(zhǔn)插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對(duì)應(yīng)），然后右旋鎖緊，此時(shí)插座定位鎖緊銷恰好進(jìn)入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。
⑵、航空插頭虛接時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象：
a、按槍無任何動(dòng)作響應(yīng)（電磁閥、馬達(dá)工作不響應(yīng)）
b、
c、電流、電壓不可調(diào)
⑶、二次線纜正確連接方法
二次線纜快速接頭連接方法是對(duì)準(zhǔn)電源前面板二次輸出插座內(nèi)嵌槽，向前推入并右旋大約90°即可。
⑷、二次線纜、地線虛接時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象
a、接頭處發(fā)熱嚴(yán)重，甚至粘連。
b、
c、小電流時(shí)焊接，焊接過程不穩(wěn)定。
d、
2.2加長線的處理
A120-400焊機(jī)焊接電纜線長度、截面積與最大輸出電流的關(guān)系
焊機(jī)最大輸出為45V | 30m | 60m | 100m |
35mm2 | 400A/34~40V | 350A/32V~45V | 270A/27V~45V |
50mm2 | 400A/34~39V | 400A/34V~45V | 320A/30V~45V |
A120-500焊機(jī)焊接電纜線長度、截面積與最大輸出電流的關(guān)系
焊機(jī)最大輸出為45V | 30m | 60m | 100m |
50 mm2 | 500A/39V~45V | 400A/34V~44V | 350A/31.5V~45V |
95 mm2 | 500A/39V~45V | 500A/39V~45V | 450A/36.5V~45V |
2.3引弧問題（保證焊接回路良好的情況下）
老型號(hào)電路板我們都是按1.6絲使用設(shè)計(jì)的,當(dāng)用Φ1.0、Φ1.2等其它絲時(shí)（尤其當(dāng)長干伸長時(shí)），引弧電流總是偏高，現(xiàn)新型號(hào)電路板已克服此問題。
3.
3.1
3.2
檢查氣體流量 V=(12～15)L/min ,大電流焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大氣體流量。
3.3
檢查加熱器工作是否正常。開機(jī)后等待2～3min，用手觸摸加熱器應(yīng)有溫?zé)岬母杏X，若不加熱會(huì)導(dǎo)致加熱器結(jié)霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機(jī)率。
3.4
3.5
若破損應(yīng)更換，否則會(huì)影響保護(hù)氣分配流向而導(dǎo)致保護(hù)不好。
3.6
3.7
八、氣保焊操作常識(shí)
影響焊接的因素多種多樣，上一章節(jié)內(nèi)容是我們對(duì)A120—400/500內(nèi)在因素的分析和總結(jié)，對(duì)于其外在因素（主要指使用過程），我們結(jié)合實(shí)際情況并作了很多工藝試驗(yàn)，歸納如下，以供參考。
1.
1.1
I<200A時(shí)，U=（14+0.05I）±2V
I>200A（尤其是有加長線）時(shí)，電壓略配高些
a.
b.
c.
d.
a.
b.
c.
d. 在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時(shí)調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定（針對(duì)工件比較大的情況）。
1.2
① 當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明
② 當(dāng)干伸長偏短時(shí)能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低
③ 要注意面板上旋鈕狀態(tài)：
④ 焊絲直徑開關(guān)
2.
2.1
① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能
保證良好的成型。
②電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。
③電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。
２．焊接規(guī)范選擇對(duì)焊縫成型及焊縫質(zhì)量的影響
① 對(duì)于開坡口的焊縫，一般打底層采用１００～１２０A／18.0V左右。這
樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。
② 填充層的焊接電流可根據(jù)焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這
③ 蓋面層一般將焊接電流適當(dāng)減小，150～160A即可，這樣才能保證表
面成型美觀。
④ 控制焊接行走速度，電流大時(shí)，走的快些，電流小的時(shí)候，可適當(dāng)?shù)?/p>
擺動(dòng)一下。
3.
3.1
預(yù)設(shè)電流刻度 30～280
3.2
3.3
關(guān)系?？潭扰c實(shí)際電流的關(guān)系可以表示為：I實(shí)際= ×K
IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流
對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)配置：線纜 10m/50mm2 ,使用時(shí)干伸長15mm左右，預(yù)設(shè)與實(shí)
際關(guān)系如下：（預(yù)設(shè)電流僅作參考，它的優(yōu)點(diǎn)是重復(fù)性很好，容易操作
和記憶及尋找規(guī)范）
焊絲直徑(mm) | 比例關(guān)系 |
Φ0.8 | 1:1 |
Φ1.0 | 1:1.5 |
Φ1.2 | 1:(1.5～2) |
Φ1.6 | 1:(2～3) |
我們的要求是（可保證焊接過程穩(wěn)定）：
焊絲直徑(mm) | 干伸長(mm) |
Φ0.8 | 不大于 |
Φ1.0 | 不大于 |
Φ1.2 | 不大于 |
Φ1.6 | 不大于 |
5. 焊接極性的選擇
通常采用直流反接法（工件接負(fù)，焊槍接正），如果接反了也能焊，但飛濺大，焊絲端頭有小球（因?yàn)檫^渡形式發(fā)生了變化）。但對(duì)于自保護(hù)焊絲，需采用直流正接法，此時(shí)接反，除飛濺大、有小球外，焊接過程也不穩(wěn)定。
